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            廣東鉆石切片加工

            發布時間:2020-12-24   點擊量:9

            金剛石工具在新興行業領域內的應用,隨著人造金剛石品級的不斷提升, 其優良的性能有望在高新技術領域得到更廣泛的應用,如可用于航空儀表軸承、雷達波導管、光學器件、

            由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機,各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致,因此磨削時只有少數較高切削刃切到工件,限制了磨削質量磨削效率進一步提高。

            鉆石切片

            高能煙速器等精密儀器的加工,可用于單晶硅、多晶硅0.1-0.2mm厚度片的切割、磨削、衛星太陽能電池板等高效精密加工。

            隨著高速磨削、超精密磨削技術快速發展,

            單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪缺點,可以實現金剛石、結合劑、金屬基體三者之間化學冶金結合,具有較高結合強度,僅需將結合層厚度維持磨粒高度20%~30%就能大負荷高速高效磨削牢固地把持住磨粒,使釬焊砂輪磨粒裸露高度可達70%~80%,因而增大了容屑空間,砂輪不易堵塞,磨料利用更加充分。

            鉆石切片

            普通磨具已不能滿足生產需要,超硬磨具因其結合強度高、成型好、使用壽命長等顯著特性而生產得到廣泛應用,使得“B代替A,D代替C”成為行業發展趨勢,超硬磨具產品則向“更快、更精、更簿、更厚、更小、更細、更耐用”的高檔化方向發展。

            在磨削加工中,砂輪的磨損狀態是影響磨削質量的一個重要因素。

            通過重負荷磨削實驗證明了金剛石為正常磨損,沒有整顆金剛石脫落。這種工藝優點:Ni-Cr合金本身強度高,釬焊后可獲得比銀基合金釬焊更高結合強度;Ni-Cr合金熔點高,耐磨削高溫性能好。但它仍有一定局限性,易造成金剛石熱損傷而降低金剛石強度,采用真空條件或氬氣保護進行釬焊可盡量減小金剛石熱損傷氧化。

            鉆石切片

            該數控工具磨床可在刀片加工磨削的全過程中對砂輪狀態進行實時監測。根據加工刀片尺寸和材料的不同,需要磨削去除的體積和磨削時間也不同。綜合考慮各個因素,設定自動修整的間隔。

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